環氧地坪起泡原因及解決方案

有人說公司新做的環氧地坪，沒幾天它就變這樣了。。。

一點點然后變成一片片，起泡后難看不說，還不好修補....

我想告訴你的是...因為你沒找對人！！

施工不專業，材料不合格，

都是引起環氧地坪起泡的重要因素呢~

湖北詩璐化工涂料股份有限公司，根據多年的研發和施工經驗帶您一起解析環氧地坪起泡原因及解決方案。

產生原因

一、由于結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高，混凝土中的水汽揮發造成底漆產生泡狀鼓起現象；這也是為什么氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。（在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀）

二、底漆封閉不良造成的水泡，環氧材料問題,底涂材料沒有完全滲透到混凝土,粘結力達不到要求；環氧中的其它配料內的脫水不盡。

三、在固化反應過程中，由于混合液粘度過高，氣孔細微管道不會立即閉合，造成消泡太慢，氣體最終保留在干燥的漆膜中。

四、在面層前的中涂層施工未消除起泡或者有遺漏。

解決方案

一、施工前先檢測水分含量。要先在水份及水壓高的地點做斷水處理，如有需要，可地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴格控制基層或防水層內的含水率在8%內。

二、環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料，選擇親水性的環氧樹脂底漆進行施工，讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體;施工一定要把灰塵雜物等清理干凈，施工后的環氧層和基層或防水之間不留空隙。

三、選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，靜置消泡3-5分鐘后再施工，或者通過調節涂料配方，減少或消除微泡。具體可通過選擇低泡性原料或調節最佳粘度，可以顯著降低泡沫問題，以減少空氣量的進入。

四、在做面層前的每道涂層鏝刮或者涂層后，都檢查一遍，表面是否有氣泡，如存在氣泡現象應用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，給氣泡放氣，確實無誤待涂膜固化后再進行下一道工序。 注：施工者在進場批涂時應穿著釘鞋進入，用針刺泡。或在面漆批補封閉地坪砂孔。

在環氧地坪涂裝雖然簡單，但是施工過程中也因為各種原因，會有氣泡或裂縫現象的。為了呈現最好的涂裝效果，不僅需要有合格優質的產品，還要有專業負責的施工團隊，湖北詩璐化工涂料股份有限公司，多年實戰施工工藝，是讓你省心安心的不二選擇~